生物柴油的原料来源广泛。任何动物油(包括烹饪残油)、植物油(包括豆油、菜籽油、葵花子油、花生油、棉籽油、棕榈油等等)均可加工成生物柴油。在我国,植物油资源丰富,由于植物油属于可再生资源,所以,开发利用生物柴油以取代日渐枯竭的石油资源其市场前景无限广阔。 根据考察,在我国,几种主要植物的含油量及分布情况:
1、大豆油 : 12-20% (东北三省,产量***大);
2、菜籽油 : 30-40%(长江流域,产量***大);
3、茶籽油 : 43-59% (南方14省、区);
4、桐籽仁 : 62% (南方各省);
5、乌柏籽油:43-55%(被称:“中国植物牛脂”,10多个省区);
6、小桐籽油:60% (四川、云南盛产);
7、棉籽油: 17-23%(15个省、市);
8.烹饪后的废油,各种动物油。另外,植物油厂生产出的副产品——油脚,用它生产的“酸油”也是生物柴油很好的原料。
用植物油直接作柴油机燃料,由于油脂的分子较大(约为石化柴油的4倍),粘度较高(约为0#石化柴油的12倍),而影响喷射时程,导致喷射效果不佳。其次,由于植物油的低挥发性,在发动机内不易雾化,与空气的混合效果差,造成燃烧不完全,形成燃烧积炭,以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其运转效率。同时还易产生冷车不易启动,以及点火延迟、发动机润滑油变厚变浓等问题。因此,有很多不尽人意之处。为了解决以上不足,目前国内外普遍采用酯交换(醇解)方法制取脂肪酸甲酯生物柴油,主要性能与国标天然柴油相似,可以优越的用作柴油机燃料。
传统的生物柴油生产方法,通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法,工艺复杂,甲醇必须过量,而且需回流装置(因加热反应超过甲醇的沸点温度64.65℃就必须回流),后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、脱色精制装置等系列设备和工艺过程。同时由于油脂>中的不饱和脂肪酸,加热后易氧化变质,使产品色泽加深,给后期脱色带来麻烦和收率损失。
我公司专家团体经过多年的长期研究,从简化工艺条件入手,研制出高效催化剂,在常压下一次裂解出合格的生物柴油。以年产1-2万吨生物柴油为例,原传统生产工艺设备投资需500万元以上,而采用本工艺一步裂解法制取生物柴油设备投资仅10多万元左右。