选择性LED融化(SLEDM)——即使用大功率LED光源有针对性的熔化金属粉末,这项3D金属打印新技术由格拉茨技术大学(TU Graz)生产工程研究所所长Franz Haas领导的团队开发,已申请了专利。
该技术类似于选择性激光融化(SLM)和电子束融化(EBM),通过激光或电子束融化金属粉末,然后一层一层地组装成一个组件。然而,SLEDM解决了这些基于粉末床制造过程的两个中心问题:费时的大容量金属部件生产和耗时的后续手工处理步骤。
减少生产时间
与SLM或EBM工艺不同,SLEDM工艺使用大功率LED光束融化金属粉末。用于这一目的的发光二极管是由西部的Styrian照明专家Preworks专门改装,并配备了一个复杂的透镜系统,通过该系统,在熔化过程中LED聚焦的直径可以很容易地在0.05毫米到20毫米之间变化。这使得在单位时间内可以熔化更大体积的材料而无需省去内部的细微结构,从而使燃料电池或医疗技术部件的生产时间平均减少20倍。
繁琐的返工不再必要
这一技术与新设计的生产工厂相结合,与其他金属熔炼工厂不同的是,该工厂从上到下添加了这种成分。因此,该组件是暴露,所需的粉末数量减少到最低限度,并可以进行必要的后处理,在印刷过程中同步进行。“耗时的,通常是手工返工,这在当前的方法中是必要的。例如,打磨粗糙的表面和移除支撑结构,现在,这些步骤不再是必要的,可以节省更多宝贵的时间,”Haas说。
应用领域和进一步的计划
该技术的一个重点应用领域是可持续的交通,即生产燃料电池的双极板或电池系统的组件。Haas说:“我们希望使SLEDM技术在经济上适用于电气化汽车,并使SLEDM早日进入这一研究领域,”他将生产这种3D金属打印机的可销售原型——代号“made by TU Graz”。
(原文来自:燃料电池工程 新能源网综合) |