为你的过程选择合适的烘干机

　　选择正确的干燥系统是一项重要的投资，对你的过程至关重要。因此，了解不同烘干机选择的变化是必要的。其中一个主要的区别是热源。这类设备主要分为：蒸汽管干燥与直接加热干燥。

　　蒸汽管干燥

　　蒸汽管干燥机本质上是带有壳式热交换器的旋转滚筒。滚筒装有一个高压腔室，将蒸汽分配到与滚筒长度一致的管道中。由于其应用于低温过程，因此减少或消除了热破坏所需的设备。

　　非常高效，蒸汽管式干燥机几乎没有空气被排出，显著减少烟囱损失。蒸汽管式干燥机的空气污染控制系统是相当小的，由于只使用少量的空气来扫走水蒸汽，排气量比直接加热干燥机小得多。

　　蒸汽管干燥机是最容易操作的干燥设备之一。一旦蒸汽压力设定好，机组就会自行完成工作。你可以把它想象成一种“设置好就不用管”的技术。它们广泛用于处理高水分的有机材料，如蒸馏谷物、湿磨工业的麸质饲料、油籽和各种污泥。

　　至于工业蒸汽管干燥机是如何工作的，物料被送入滚筒和翻滚的外部内管。在这些管道内，蒸汽正在坍塌并凝结。蒸汽的潜热——大约每磅850英热单位——为干燥提供热能。蒸汽中的冷凝物通过一个旋转接头被导出，然后被带回锅炉进行再生。

　　直接加热干燥

　　一种直接热旋转干燥机使用热气体，诱导进入一个旋转滚筒。在低温应用中它的热源可能是简单的蒸汽盘管，或者它可以配有一个燃烧器来达到更高的温度。燃烧器可以燃烧成一个腔室，或直接燃烧到干燥机滚筒中（直接燃烧意味着没有燃烧室）。

　　当燃烧器可以在最少量的过量空气或气体接近化学计量平衡的情况下运行时，直接加热干燥机通常工作得最好。这允许干燥机最大限度地减少携带热能所需的空气。

　　湿物料被送入滚筒的同一端（平行流）或滚筒的另一端（逆流），然后被拾取、喷淋或覆盖到热气流中。热能从热气传递到材料，材料加热固体和水，最终蒸发掉水。主要的热传递是通过对流。

　　如果产品不受燃烧器火焰热量或燃烧产物的影响，那么直燃式机组将通过充分利用辐射、对流和传导三种传热方式提供最高效的干燥解决方案。生物质和有机产品等热敏材料可以使用直接加热干燥机（带有温度控制的空气加热器）或蒸汽管式干燥机进行处理。

　　选择蒸汽管烘干机

　　蒸汽管干燥系统是我们推荐的干燥和处理无机和有机化学品和其他散装固体物料的选择，包括但不限于DDGs、湿玉米、木屑、苏打灰、造纸厂污泥、豆粕和更多其他物料。

　　以下是这种类型的干燥机的一些优势：

　　1、成本效益。蒸汽管式干燥机以蒸汽为热源。从干燥机排出的废气比直接加热干燥机所需的废气少80%左右，这大大降低了空气污染控制设备的尺寸和成本。

　　2、建设质量。蒸汽管式干燥机被分类为ASME容器。因此，对其结构的要求比其他烘干机更严格。

　　3、非常高效。蒸汽管干燥机通常运行在较低的温度，旋转速度比其他干燥机更慢。物料在随外壳旋转的管道周围轻轻地滚动，消除了其他类型的干燥机需要的摩擦力。通过缸壁的热量损失是最小的，因为蒸汽管是完全封闭的烘干机。

　　4、更加环保。蒸汽管干燥机是环保的。由于它们利用蒸汽的潜热来驱动干燥过程，在干燥过程中，只需要少量的扫风来去除从产品上驱走的水蒸气。通常，这种方法使用的废气少于直接加热式干燥机所需的30%。空气污染处理系统要小得多，允许的烟囱负载也更少。

　　5、安全的操作。由于水与空气的高比率，烘干机内部的空气几乎是惰性的，这大大减少了火灾发生的机会。

　　总之，干燥系统是一项重大投资。选择正确的系统对生产过程至关重要，因此操作人员应该确保他们得到的是最好的设备。

　　作者：诺兰.约翰逊 路易斯维尔干燥机有限公司 应用工程经理

　　（原文来自：生物质杂志 全球生物质能源网、新能源网综合）