生物质导热油锅炉脱硫脱硝技术应用小结

孙玉军

（青州市瑞鑫再生资源科技有限公司，山东潍坊262500）

　　摘要：青州市瑞鑫再生资源科技有限公司现有1台250万大卡的生物质导热油锅炉，烟气系统配套多管除尘器和水膜脱硫除尘器，能满足《锅炉大气污染排放标准》要求的烟气排放标准。但随着国家对环保问题的日益重视，2017年1月1日起，大气污染物排放浓度执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》表3中重点控制区大气污染物排放浓度限值：烟尘≤10mg/m³，二氧化硫≤50mg/m³，氮氧化物≤100mg/m³。

　　为积极响应国家环保要求，公司对导热油锅炉及烟气系统进行了脱硫脱硝、除尘一体化技术改造。

　　1工艺技术方案

　　工艺采用布袋除尘+单碱法空塔喷淋脱硫、氧化法空塔喷淋脱硝一体化工艺，优点是投资费用少，节约占地面积，净化效果好。

　　1.1除尘系统

　　采用脉冲布袋干式高效除尘器，优点是清灰能力强、清灰效率高；滤袋和脉冲阀使用寿命长、拆装方便、密封性好；清灰系统自动控制清灰、卸灰。

　　1.2工作原理

　　将含尘气体由入口进入尘气通道，然后折下进入灰斗。当气流撞击导流板，转向尘气袋室时，粗颗粒将靠惯性下落灰斗底部，细粉尘随气流上升，气流穿过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋表面。净气通过各滤袋口汇集到净气箱内，再由各室出风蝶阀进入净气排风道排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。清灰结束后，切换蝶阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。

　　2脱硫系统

　　2.1工作原理

　　工作原理是钠碱溶液用泵打入吸收塔内，烟气中的含硫组分与碱液吸收接触，发生如下反应：

　　产生亚硫酸钠或亚硫酸氢钠中间品及少量硫酸钠和氯化钠。

　　2.2优点

　　（1）系统简便，投资省；

　　（2）脱硫效率高；

　　（3）不易结垢；

　　（4）液气比低，电耗省，运行成本低；

　　（5）吸收塔采用喷淋空塔，阻力小，运行可靠；

　　（6）以钠碱液为塔内主脱硫剂，可以达到设备和管道不结垢。

　　3脱硝系统

　　3.1脱硝机理

　　气相氧化+液相吸收脱硝是采用双氧水或次氯酸钠作为强氧化剂，将烟气中的一氧化氮氧化成高阶氧化物的一种脱硝方式，工艺如下：

　　烟气经布袋除尘器后进入喷淋塔，塔内设有喷淋雾化装置及多元催化装置。脱硝剂经计量输送系统输送到喷淋塔内，在泵及雾化空气的作用下，脱硝剂被雾化，在多元催化装置作用下瞬间释放出一种强氧化性气体，与烟气中的一氧化氮充分混合、传质和反应，将一氧化氮氧化为高价态的氮氧化物。

　　3.2化学反应

　　3.3脱硝系统组成

　　本脱硝系统由脱硝剂储存系统、输送系统、计量系统、喷射系统及电气系统组成。

　　3.4优点

　　（1）本脱硝工艺反应稳定可靠、氮氧化物的脱除通过控制脱硝剂的投加量来控制，脱硝率稳定。

　　（2）脱硝工艺运行阻力小，喷淋式运行阻力约300Pa，直喷式阻力可以忽略不计。对于先期安装了脱硫除尘系统的，不存在引风机动力不足的现象。

　　（3）脱硝效果好，可根据脱硝标准要求调节脱硝剂的喷射量，氮氧化物排放浓度远低于国家排放标准，脱硝率可达95%以上，用户不再为国家提高脱硝标准而反复投资，节省投资费用，解决后顾之忧。

　　（4）操作简单，运行管理方便，耗电量低，操作人员可以由脱硫除尘人员兼任，不增加人工费用。

　　4投资（万元）

　　5运行情况

　　（1）运行费用

　　生物质导热油锅炉脱硫脱硝改造于2018年12月1日改造完成投入使用，每天使用脱硝液130kg,每天新增耗电672kWh，每天新增成本

　　130kg×1240元/1000kg（平均）+672kWh×1.0元/kWh（平均）=833.2元。

　　（2）运行效果

　　6结语

　　生物质导热油锅炉脱硫脱硝、除尘一体化工艺，做到达标排放，首先是烟气中氧含量越低越好；其次就是保证原料生物质的质量；最后要做到精心操作，细心管理。