一、机组停运前的准备
1、检查高压油泵、顶轴油泵、交流润滑油泵和直流润滑油泵正常,投入备用。
2、通知有关岗位,机组准备停机。
3、用速关阀在线试验阀(1845)活动速关阀。
4、试验盘车电机,转向正确。
5、准备好停机记录及使用工具。
6、接到停炉时间的调度命令后,各岗位作好停炉准备。
7、停炉前将锅炉存在设备缺陷记录清楚。
8、锅炉大修或长期备用,停炉前应将料仓的燃料烧完。
9、停炉前,锅炉全面吹灰一次,冲洗水位计一次,并校验各水位表指示正确。
二、滑参数停运细节
1、接到值班长开始滑参数停机的命令,及时开启除氧器加热蒸汽至均压箱阀前疏水暖管(根据情况也可用新蒸汽),联系锅炉、电气开始滑停,按1MW/min降负荷速率,降负荷至2.5MW。维持负荷不变,联系锅炉降温降压,逐渐开大调节汽门,直至全开,然后按降温降压速度(或曲线表),滑停机组。
2、联系锅炉降温降压减负荷,控制指标为
从额定负荷降至零,需2小时左右,其降压降温速度应根据滑参数停运曲线进行。
主蒸汽温度:450℃以上时为1~1.5℃/min450℃以下时为0.8~1.2℃/min 主蒸汽压力:下降速率为0.049Mpa/min。
3、在滑停过程中,锅炉应与电气和汽机加强联系,密切配合,以满足汽机对汽温、汽压的要求。
4、根据降压、降温速度,逐渐减少给料机和一次风机出力,调整一、二次风配比,根据负荷及燃烧情况,适当停止给料机运行。
5、当料仓料位降至低料位以下时,应特别注意各给料机来料情况,根据负荷情况,给料机不来料时,停止给料机,关闭相应给料机入口防火门。及时调整关小前后墙二次风门,减少炉内风量。
6、给料机停止后,关闭相应给料机的分料器,关小相应二次风门,减少炉内风量,稳定燃烧。维持炉膛压力,维持氧量不超过6%。
7、当汽压降至2MPa汽温降至260℃,联系电气人员倒厂用电,负荷到零,发电机解列,汽机打闸。开启向空排汽控制汽压。
8、减负荷过程中,依次做下列操作
①如用高加,负荷降至10MW前解列高加。
②视1#低加水位,低加疏水倒凝汽器。
③视热水井水位,开启凝结水再循环门关凝结水压力调整门。
④当主蒸汽温度降至350℃开启各处疏水。
⑤当DEH控制盘发来“已解列”信号后,严密监视汽机转速,应维持3000r/min。
⑥根据需要做各项试验。
9、接班长停机命令后,进行下列操作。
①手动危急保安器或手动停机按扭,速关阀和调速汽门应关闭。
②解除高压油泵联锁,启动交流润滑油泵,停射水泵,调整轴封压力和热井水位。
③调整真空破坏门,保持转速和真空同时至零。
④转速低于100r/min开启顶轴油泵
⑤真空到零,停止轴封供汽。
⑥转子静止,启动盘车。
⑦记录转子惰走时间。
⑧发电机入口风温低于35℃停冷却水。
⑨停用EH油泵。
⑩转子静止后,根据热井水位停凝结水泵,排汽缸温度降至50℃以下时停循环水,严密监视热井水位。
⑪机组停下备用时,应保持备用状态,若停下检修应完成其他操作。
三、机组滑停中注意事项:
①主蒸汽过热度应保持50~80℃。
②调节级后蒸汽温度低于高压缸上汽缸温度30℃时停止降温,降压,降负荷。
③控制上、下缸温差,内、外缸壁温度不得大于50℃,否则,停止降温降压降负荷。
④注意监视机组声音、振动,若超限禁止降温降压降负荷。
⑤停机过程中严格控制差胀,防止差胀超限。密切监视均压箱压力温度。
⑥滑停的速度和参数,锅炉应与汽机加强联系密切配合,互相协作,满足汽机的要求。
⑦锅炉应有专人监视,调整水位。负荷过低时,应及时降低给水泵转速或切换启动旁路给水,严防缺满水事故发生。
⑧滑停过程中,应尽量保持给料机对称,防止烟温偏差,低负荷运行时,加强燃烧调整,防止燃烧恶化。
⑨滑停后期,应特别注意:过热蒸汽的过热度,最低不低于50℃。
⑩停炉后,仍保持锅炉水位,必要时进行补水,维持汽包水位。拉开各炉门检查受热面是否有泄漏现象,检查完毕后,关严炉门及有关风机挡板防止锅炉急剧冷却。
四、盘车与防腐
1、停机后盘车运行规定如下
①停机后盘车连续运行10~12h或上汽缸温度降到150℃以下,改为定期盘车,上汽缸温度降到100℃以下停润滑油泵,顶轴油泵。
②在规定的盘车期间,如因某种原因不能盘车,应进行手动盘车,或进行180度间断盘车,具备盘车条件后,再按规定连续盘车。
③中断盘车时间超过30分钟,应间接30分钟盘车180度。
④盘车期间,非特殊情况不得解除低油压保护和盘车联锁,若需解除应严密监视润滑油压、油温及盘车状态。
2、停机后的防腐
①隔断汽机与外界联系,确保无水、汽漏入汽缸内。
②停机三天以上应放尽各加热器和凝汽器存水。
附录1:机组滑停曲线表
附录2:压力与饱和温度对照表
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