1范围
本部分规定了离网型风力发电机组用充电型控制器的试验条件、试验内容和试验方法。
本部分适用于风轮扫掠面积小于40澎的离网型风力发电机组用充电型控制器。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T 6939的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T 2423.1-2001电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验A:低温(idt IEC 60068-2-1:1990)
GB/T 2423.2-200]电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验B:高温(idt IEC 60068-2-2:1990)
GB/T 2423.8-1995电工电子产品环境试验 第二部分:试验方法试验Ed:自由跌落(idt IEC 60068-2-32:1990)
GB/T 2423.10-1995电工电子产品环境试验 第二部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦(idt IEC 60068-2-6:1982)
GB/T 3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(eqv ISO 3746:1995)
JB/T 6939.1-2004离网型风力发电机组用控制器 第1部分:技术条件
3缩略语
控制器离网型风力发电机组用充电型控制器
4试验条件
4.1控制器的试验条件应符合JB/T 6939.1-2004中6.1.2的规定。
4.2试验中所使用的仪器、仪表应在计量部门检验合格的有效期内。其精度等级应符合附录A的规定。
4.3试验用样机应符合JB/T 6939.1-2004中第8章的规定。
5试验内容和试验方法
5.1过电压试验
5.1.1直流输入型控制器过电压试验
5.1.1.1试验参照图1所示原理图进行接线。
5.1.1.2试验按下述步骤进行:
a)调整直流稳压电源,将控制器直流输出端电压(V2的指示值)调整至额定电压值;
b)缓慢调整直流稳压电源,使控制器直流端逐渐上升,直至控制器过电压保护装置自动动作为止,此时直流电压表V2所指示的电压值即为控制器过电压动作电压;
c)继续缓慢调整直流稳压电源,使控制器直流输出端电压(V2的指示值)逐渐下降,直至控制器过电压保护装置自动恢复为止,此时直流电压表V2所指示电压值即为控制器过电压恢复电压;
d)试验重复三次,计算其算术平均值,将所测得的控制器过电压动作电压和过电压恢复电压记入记录表1。将测试结果记人记录表2。
5.1.2交流输入型控制器过电压试验
5.1.2.1试验参照图2所示原理图接线,控制器输入端的仪表应接在控制器内相应的接点上。
5.1.2.2试验步骤参照5.1.1.2的规定进行。
5.2欠电压试验
5.2.1直流输入型控制器欠电压试验
5.2.1.,试验参照图1所示原理图进行接线。
5.2.1.2试验按下述步骤进行:
a)调整直流稳压电源,将控制器直流输出端电压(V2的指示值)调整至额定电压值;
b)缓慢调整直流稳压电源,使控制器直流输出端电压(Vz的指示值)逐渐下降,直至控制器欠电压保护装置自动动作为止,此时直流电压表V2所指示的电压值即为控制器欠电压动作电压;
c)继续缓慢调整直流稳压电源,使控制器直流输出端电压(V2的指示值)逐渐上升,直至控制器欠电压保护装置自动恢复为止,此时直流电压表V,所指示电压值即为控制器欠电压恢复电压;
d)试验重复三次,计算其算术平均值,将所测得的控制器欠电压动作电压和欠电压恢复电压记入记录表1。将测试结果记人记录表2。
5.2.2交流翰入型控制器欠电压试验
5.2.2.1试验参照图2所示原理图进行接线。
5.2.2.2试验步骤参照5.2.1.2的规定进行。
5.3超载试验
5.3.1控制器翰入端超载试验
5.3.1.1直流拾人型控制器试验应按图1所示原理图进行接线,交流输入型控制器试验应按图2所示原理图进行接线。
5.3.1.2试验按下述步骤进行:
a)调整稳压电源,将控制器直流抽人端电压(V1的指示值)调整至额定电压值;
b)调整充电回路负载电阻Zf使充电回路负载电流为额定值;
C)充电回路负载电阻Zf不变,继续调整稳压电源,使控制器直流输入端电压(V1的指示值)和电流(A1的指示值)乘积读数(即控制器的输入功率)不小于控制器额定输出功率的2倍,历时5min,观侧控制器工作是否正常;
d)将侧试结果记人记录表2。
5.3.2控制器输出端超载试验
5.3.2.1直流翰人型控制器试验应按图1所示原理图进行接线,交流输入型控制器试验应按图2所示原理图进行接线。
5.3.2.2试验按下述步骤进行:
a)调整稳压电源,将控制器直流翰人端电压(V1的指示值)调整至额定电压值:
b)调整充电回路负载电阻Zf,使充电负载电流为额定输出电流的1.5倍.历时5min,观测控制器工作是否正常;
c)将测试结果记人记录表2。
5.4蓄电池组电压指示功能试验
5.4.1直流输入型控制器试验参照图1所示原理图进行接线,交流输入型控制器试验参照图2所示原理图进行接线。
5.4.2试验按下述步骤进行:
a)调整稳压电源,使控制器直流输出端电压(V2的指示值)在正常工作电压范围内变动;
b)检测控制器蓄电池组电压指示功能能否正确指示正常运行状态电压;
c)将测试数据记人记录表1。将测试结果记人记录表2。
5.5电压调整率试验
5.5.1直流抽人型控制器试验应按图3所示原理图进行接线,交流输入型控制器试验应按图4所示原理图进行接线,控制器输入端的仪表应接在控制器内相应的接点上。
5.5.2试验按下述步骤进行:
a)调整稳压电源,将控制器直流拾出端电压(V2的指示值)调整至额定电压值;
b)调整放电回路负载电阻Rf,使放电负载电流(A3的指示值)为额定值,此时测出控制器稳压拍出端电压值(V3的指示值),记人记录表1:
5.6电流调整率试验
5.6.1直流输入型控制器试验应按图3所示原理图进行接线,交流输入型控制器试验应按图4所示原理图进行接线。
5.6.2试验按下述步骤进行:
a)调整稳压电源,将控制器直流输出端电压(V2的指示值)调整至额定电压值;
b)调整放电回路负载电阻Rf,使放电负载电流(A3的指示值)为额定值,此时测出控制器稳压输出端电压值(V3的指示值),记人记录表1;
c)然后断开放电回路负载价,使放电负载电流(A3的指示值)为零,测出此时控制器稳压输出端电压(V3的指示值).将数据记人记录表1;
d)试验三次。计算其算术平均值,将测试数据记人记录表1。将测试结果记入记录表2。
电流调整率按式(2)计算:
5.7纹波电压试验
5.7.1直流输入型控制器试验应按图3所示原理图进行接线.交流输入型控制器试验应按图4所示原理图进行接线,将图3和图4中的电压表V3换为交流毫伏表或电子示波器.其余设备不变。
5.7.2试验按下述步骤进行:
a)调整稳压电源,将控制器直流拾出端电压(V2的指示值)调整至额定电压值;
b)调整放电回路负载电阻Rf,使放电回路负载电流(A3的指示值)为额定值,同时保持直流输出端电压(V2的指示值)为额定电压值,此时交流毫伏表或电子示波器所测得的纹波电压即为控制器的纹波电压;
c)连续试验三次,计算其算术平均值、将测试数据记人记录表1,将测试结果记人记录表2。
5.8保护试验
5.8.1稳压翰出端短路保护试验
5.8.1.1直流输入型控制器试验应按图3所示原理图进行接线,交流输入型控制器试验应按图4所示原理图进行接线。
5.8.1.2试验按下述步骤进行:
a)调整稳压电源,将控制器直流输出端电压(V2的指示值)调整至额定电压值;
b)调整放电回路负载电阻凡,使放电回路负载电流(A3的指示值)为额定值;
c)将控制器稳压输出端短路,检测短璐保护动作时间;
d)连续试验五次,计算其算术平均值,将测试数据记人记录表1,将测试结果记人记录表2。
5.8.2限流保护试验
5.8.2.1直流输入型控制器试验按图1所示原理图进行接线,交流输入型控制器试验应按图2所示原理图进行接线。
5.8.2.2试验按下述步骤进行:
a)调整稳压电源,将控制器直流输出端电压(V2的指示值)调整至额定电压值:
b)调整充电回路负载电阻Zf,使控制器输入电流(A1的指示值)达到设备允许的瞬间过电流值,检测控制器限流保护动作时间;
c)连续试验三次,计算其算术平均值,将测试数据记人记录表1,将测试结果记人记录表20
5.8.3自动保护型、程序控制型控制器输入、输出端反接保护试验
5.8.3.1自动保护型、程序控制型控制器输入端反接保护试验
5.8.3.1.1控制器试验参照图1、图2所示原理图进行接线。
5.8.3.1.2试验按下述步骤进行:
a)调整稳压电源,将控制器直流输出端电压(V2的指示值)调整至额定电压值;
b)调整充电回路负载电阻Zf,使充电负载电流(A2的指示值)为额定值;
c)将控制器输入端与电源正、负极反接,观测控制器输入端正、负极反接保护措施是否起作用;
d)将测试结果记人记录表2。
5.8.3.2自动保护型、程序控制型控制器输出端反接保护试验
5.8.3.2.1控制器试验参照图1、图2所示原理图进行接线。
5.8.3.2.2试验按下述步骤进行:
a)调整稳压电源,将控制器直流拾出端电压(V2的指示值)调整至额定电压值;
b)调整充电回路负载电阻Zf,使充电负载电流(A2的指示值)为额定值;
c)将控制器输入端与电源正、负极正接,***出端与蓄电瓶正、负极反接,观测控制器输出端正、负极反接保护措施是否起作用;
d)将测试结果记人记录表2。
5.8.4卸荷电子负载切换保护试验
5.8.4.1直流输入型控制器试验应按图3所示原理图进行接线,交流输入型控制器试验应按图4所示原理图进行接线。
5.8.4.2试验按下述步骤进行:
a)调整稳压电源,将控制器直流翰出端电压(V2的指示值)调整至过充电电压值;
b)检测卸荷电子负载开始切换保护动作时间;
c)连续试验五次,计算其算术平均值,将测试数据记人记录表1,将测试结果记人记录表2。
5.8.5盆度控制保护试验
5.8.5.1直流抽人型控制器试验应按图1所示原理图进行接线,交流翰人型控制器试验应按图2所示原理图进行接线。
5.8.5.2试验按下述步骤进行:
a)调整稳压电源,将控制器直流输出端电压(V2的指示值)调整至额定电压值;
b)调整充电回路负载电阻Zf,使充电负载电流(A2的指示值)为额定值;
c)当蓄电池电解液温度达到40℃时,观测控制器温度控制系统的工作是否使充电电流减小;
d)当蓄电池电解液温度达到15℃时,观测控制器温度控制系统的工作是否使充电电流停止;
e)将测试结果记人记录表2。
5.9程序控制型控制器恒流、恒压充电试验
5.9.1程序控制型控制器植流充电试验
5.9.1.1直流输入程序控制型控制器试验按图,所示原理图进行接线,交流输入程序控制型控制器试验按图2所示原理图进行接线。
5.9.1.2试验按下述步骤进行:
a)调整稳压电源,将控制器直流输出端电压(V2的指示值)调整至恒流充电状态的电压值;
b)改变充电回路负载电阻Zf检查控制器是否仍然处在恒流充电状态;
c)将测试结果记人记录表2。
5.9.2程序控制型控制器植压充电试验
5.9.2.1直流输入程序控制型控制器试验按图1所示原理图进行接线:交流输入程序控制型控制器试验按图2所示原理图进行接线。
5.9.2.2试验按下述步骤进行:
a)调整稳压电源.将控制器直流输出端电压(V1的指示值)调整至恒压充电状态的电压值;
b)继续调高稳压电源的电压,检查控制器是否仍然处在恒压充电状态;
c)将侧试结果记人记录表2。
5.10空载损耗试验
5.10.1直流输入型控制器试验应按图!所示原理图进行接线,交流输入型控制器试验应按图2所示原理图进行接线。
5.10.2试验按下述步骤进行:
a)调整稳压电源.将控制器直流输出端电压(V2的指示值)调整至额定电压值;
b)调整充电回路负载电阻Zf,使充电负载端电流(A2的指示值)为零,此时控制器的直流输入端电流(A2的指示值)即为空载损耗;
c)将测试结果记人记录表1、表2。
5.11充、放电回路的电压降试验
5.11.1充电回路的电压降试验
5.11.1.1直流翰人型控制器试验应按图1所示原理图进行接线,交流抽人型控制器试验应按图2所示原理图进行接线。
5.11.1.2试验按下述步骤进行:
a)调整稳压电源,将控制器直流输出端电压(V2的指示值)调整至额定电压值;
b)调整充电回路负载电阻汤。使充电负载端电流(A1的指示值)为额定值;
c)测量控制器直流输入端电压(V1的指示值)、直流输出端电压(V2的指示值),将两值相减即为充电回路的电压降;
d)连续试验三次,计算其算术平均值,将测试数据记人记录表1。将测试结果记人记录表2。
5.11.2放电回路的压降试验
5.11.2.1直流输入型控制器试验应按图3所示原理图进行接线,交流输入型控制器试验应按图4所示原理图进行接线。
5.11.2.2试验按下述步骤进行:
a)调整稳压电源,将控制器直流输出端电压(V2的指示值)调整至额定电压值;
b)调整放电回路负载电阻Rf,使放电负载电流(A3的指示值)为额定值;
c)测量控制器直流输出端电压(V2的指示值)、稳压输出端电压(V3的指示值),将两值相减即为放电回路的压降;
d)连续试验三次,计算其算术平均值,将测试数据记人记录表1。将测试结果记人记录表2。
5.12控制器温度补偿试验
5.12.1直流输入型控制器试验参照图1所示原理图进行接线,交流输入型控制器试验参照图2所示原理图进行接线,图r和图2中的电压表V2换成数字电压表,其余设备不变。
5.12.2试验按下述步骤进行:
a)调整稳压电源,将控制器直流输出端电压(V2的指示值)调整至额定电压值;
b)改变控制器控制回路感温器件上的温度,使其在0℃~45℃间变化;
c)测量控制器直流输出端电压(V2的指示值)上的电压V,连续试验5次,计算其算术平均值,将测试数据记人记录表1。将测试结果记人记录表2。
5.13低温试验
5.13.1低温试验应符合GB/T 2423.1-2001中试验Ab规定的程序和试验条件。
5.13.2试验按下述步骤进行:
a)将带额定负载的被试验样机置人试验箱(室)内;
b)开动冷源,使试验箱(室)温度保持在-20℃±3℃,控制器在额定负载下连续工作16h,观测控制器工作是否正常;
c)将测试结果记人记录表2。
5.14高温试验
5.14.1高温试验应符合GB/T 2423.2-2001中试验Bb规定的程序和试验条件。
5.14.2试验按下述步骤进行:
a)将带额定负载的被试验样机置人试验箱(室)内;
b)将试验箱(室)升温,使其温度保持在40℃±3℃,控制器在额定负载下连续工作16h,观测控制器工作是否正常;
c)将测试结果记人记录表2。
5.15噪声的测定
噪声测定按GB/T 3768的规定进行,测试结果记人记录表1、表2。
5.16振动和自由跌落试验
5.16.1振动试验
5.16.1.1振动试验按GB/T 2423.10规定的程序和试验条件进行。
5.16.1.2将控制器置于振动试验台上,承受振动的频率为20Hz,振幅峰值为0.38mm,加速度峰值为6.0m/s2,持续时间不少于10min。
5.16.1.3将测试结果记人记录表2。
5.16.2自由跌落试验
5.16.2.1自由跌落试验按GB/T 2423.8规定的程序和试验条件进行。
5.16.2.2自由跌落冲击高度为25mm,样机底面与水泥地面夹角不大于3°,自由跌落次数为2次。
5.16.2.3将测试结果记人记录表2。
5.17首次故障前工作时间的测定
5.17.1控制器首次故障前工作时间的测定应在实际使用现场进行,记录控制器自安装使用开始至首次出现故障时的累计工作时间;
5.17.2将试验结果记人记录表2。
6试验报告
6.1在试验过程中,应及时整理有关数据和资料。试验结束后,应编写试验报告
6.2试验报告应包括以下内容:
a)试验时间、地点、试验人员;
b)试验目的;
c)被试验样机主要技术参数;
d)试验条件及分析;
e)试验结果及分析;
f)结论。 |