1范围
本标准规定了CJT系列抽油机节能拖动装置的分类、结构、要求、试验方法和验收规则、标志、包装、运输和贮存等。
CJT系列抽油机节能拖动装置包括YCCH超高转差率三相异步电动机或YCH高转差率(相当于NEMAD)三相异步电动机(以下简称“电动机”)和CK抽油机控制箱(以下简称“控制箱”)。
本标准适用于游梁式抽油机用CJT系列抽油机节能拖动装置(以下简称“拖动装置”)的设计、制造和验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 755-2000旋转电机定额和性能(idt IEC 60034-1:1996)
GB/T 762标准电流等级(eqv IEC 60059;1999)
GB/T 997施转电机结构及安装型式(IM代号)(idt IEC 60034一7:1992)
GB/T 1032三相异步电动机试验方法
GB/T 1993旋转电机冷却方法
GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(idt ISO 2859一1:1999)
GB/T 4942.1旋转电机外壳防护分级(IP代码)(idt IEC 60034一5:1991)
GB/T 4942.2低压电器外壳防护等级
GB 9969.1工业产品使用说明书总则
GB 10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值(idt IEC 60034一14:1996)
GB/T 10069.1旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法(neq ISO 1680-1;1986)
GB/T 10069.3旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值(neq IEC 34一9)
GB/T 13002旋转电机装人式热保护旋转电机的保护规则(eqv IEC 34-11-1:1978)
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB 14711中小型旋转电动机安全通用要求(neq IEC 34一1)
SY/T 6636游梁式抽油机用电动机规范(API Spec 11-6:1993,MOD)
ANSI/NEMAMG1-1987(R1989)电动机和发电机
3分类、型号表示方法和结构型式
3.1分类
拖动装置根据配套YCCH超高转差率或YCH高转差率电动机的不同分为两大类。
3.2型号裹示方法
拖动装置的型号表示方法如下:
3.3结构型式
3.3.1电动机的外壳防护等级为IP23,IP44或IP54(见GB/T 4942.1),控制箱的外壳防护等级为IP54(见GB/T 4942.2)。
3.3.2电动机的冷却方法对IP23防护等级为IC01,对IP44,IP54防护等级为IC0141(见GB/T 1993)。
3.3.3电动机的结构及安装型式为IMB3(见GB/T 997)。
3.3.4拖动装置的安装结构分为整体安装结构和分体安装结构:
a)整体安装时,控制箱为无底脚箱形结构,与电动机出线口直接连接,拖动装置结构外形如图1所示。
4要求
4.1拖动装置的额定频率为50Hz,额定电压为380V或额定频率为60Hz,额定电压为460V。其他电压等级产品执行用户技术规范或技术协议。
注:额定频率为60Hz,额定电压为460V、同步转速为1200r/min电动机的技术参数参见附录A。
4.2拖动装置应能在下列条件下按额定容量(功率)连续运行:
——环境温度范围为-40℃一+40℃。
——最高海拔1000m。当运行地点的海拔超过1000m或运行地点的冷却介质及环境温度随海拔升高而下降时,其温升限值的修正按GB 755-2000中7.10规定执行。
——室外严酷工况,包括风沙或雪、腐蚀性空气、高湿度和周期载荷。
——全电压直接起动。
——带传动载荷。
4.3拖动装置运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合SY/T 6636的规定。
4.4电动机在容量(功率)、电压和频率为额定值时,按高转矩接线型式考核,YCCH电动机的效率、功率因数和转差率的保证值应符合表5的规定,YCH电动机应符合表6的规定。
4.9滚动轴承的允许温度按GB 755-2000中7.9规定的测量方法不应超过1℃。
4.10电动机的装人式热保护系统最少应安放3个温度检测器(每相一个),应在不引起热保护系统动作的最大负载下运行,且应在最高温度限值F级绝缘145℃±5℃,H级绝缘160℃±5℃可靠动作。
4.11当用户有要求时,电动机内应配装空间加热器,空间加热器的工作电压为50/60Hz,110/120VAC;在电动机停机状态下,应保证绕组温度高于环境温度5℃。
4.12拖动装置至少应具有如下控制保护功能:
——短路保护
——过载保护
——断相保护
——浪涌过电压保护
——电动机绕组过温保护闭锁功能。
——停电恢复自动延时再起动功能。其延时自起动系统应能按给定的时间间隔动作,延时时间应可以在不小于6min内任意设定。运行时用户应可选择不使用此功能。
4.13电动机在正常工作温度下,应能承受1.5倍的额定电流,历时不应少于2min。在电压和频率维持在额定值时,电动机应能承受不小于1.6倍额定转矩,历时15s而不发生转速突变或停转(在逐渐增加转矩的情况下)
4.14电动机在空载情况下应能承受提高转速至其同步转速的12000,历时2min而不发生有害变形。
4.15拖动装置的绝缘电阻应符合下列规定:
——控制箱的各个电路和电动机的每一热检测器于耐压试验前后,所测量的绝缘电阻不应低于1MΩ(此值仅供试验前后作辅助性的判别)。
——电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后应不低于式(1)求得的值:
4.20采用多转矩输出型式的电动机定子绕组应制成9个出线端,单转矩输出的电动机应制成6个出线端,多速电动机出线端按需要确定。绕组出线端应有永久性标志。装人式热保护系统应制成3或6对出线端,每对出线端应用符号T1,T2,T3,…,T6来表示。所有出线端应直接与接线板连接。
从轴伸端视之,接线盒或控制箱应位于电动机机座右侧。
4.21电动机的轴承最低使用寿命应为26280h(连续3年)。应具有不需对电动机拆卸的轴承重新润滑功能,废旧润滑脂应有排出通道,润滑脂进出口应有可拆卸的密封丝堵。
4.22拖动装置应有符合GB 755-2000和GB 14711规定的可靠的保护接地装置。
4.23当电动机3相绕组出线端标志的字母顺序与端电压相序同方向时,从轴伸端视之,电动机应为顺时针方向旋转。
4.24控制箱的门或接线盒盖应有可靠的防尘、防雨密封构件,应能在不小于900的范围内灵活启闭。
4.25装于控制箱上的各个电器元件,应符合本身的标准规定和安全规程;同时,应按照控制箱的制造图样要求,进行固装与调整。
4.26控制箱中的电路和电器布置,应力求整齐美观、操作方便、工艺合理,保证维护检修安全。
4.27控制箱的金属壳体或可能带电的金属件(包括因绝缘损环可能会带电的金属件)与接地螺钉之间,应保证可靠的电气连接,其与接地螺钉间的连接电阻实测值不应超过0.151。
4.28拖动装置的结构外表面的抽漆应千燥、完整,其颜色应均匀一致,表面应整洁美观。薄板结构外表面不应有凸凹不平现象。
4.2,拖动装置的电动机和控制箱配套性能应符合下列规定:
a)安装应正确、完整;
b)操作控制程序应符合电气原理图要求;
c)电动机运转时应平稳轻快,无停滞现象。
4.30拖动装置和电动机的安装尺寸及外形尺寸应符合本标准的规定。用户有特殊要求时,可与制造商协商。
4.31随机的产品使用说明书编制应符合GB 9969.1的规定。
5试验方法与验收规则
5.1拖动装皿出厂检验
5.1.1电动机的出厂检验项目包括:
a)定子绕组对机壳、热检测元件及绕组相互间绝缘电阻的测定;
b)定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定;
c)耐电压试验;
d)短时升高电压试验;
e)空载试验;
f)堵转试验;
g)转子等效电阻测定。
5.1.2控制箱的出厂检验项目包括:
a)外观检查(见4.24-4.26及4.28);
b)尺寸检查(见4.30);
c)接地连接电阻的检测;
d)通电操作试验;
e)绝缘电阻测试;
f)耐电压试验。
5.1.3整机的配套性出厂检验项目包括:
a)表观检查(见4.28)和尺寸检查(见4.30);
b)电气传动试验;
c)热检测器耐电压试验;
d)热检测器回路电气通路的检验
5.2拖动装置型式检验
5.2.1有下列情况之一时,拖动装置应进行型式检验:
——新产品或老产品转厂生产的定型鉴定;
——正式投产后,结构、材料和工艺有较大改变,可能影响产品性能;
——产品长期停产后又恢复生产;
——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。
5.2.2电动机的型式检验项目包括:
a)出厂检验的全部项目,其中空载试验和堵转试验应分别量取空载特性曲线和堵转特性曲线;
b)温升试验;
c)效率、功率因数和转差率的测定;
d)超速试验(在产品定型、有特定要求时进行);
e)偶然过电流试验;
f)短时过转矩试验;
g)振动测定;
h)噪声测定。
5.2.3控制箱的型式检验项目包括:
a)出厂检验的全部项目;
b)电器元件的调整;
c)温升试验。
5.2.4整机的型式检验项目包括:
a)出厂检验的全部项目;
b)热保护系统慢变化热过载保护的检验和手动再起动快变化热过载保护的检验。
5.3试验方法
5.3.1电动机的试验方法按GB/T 1032的规定执行。
5.3.2热保护系统的试验方法按GB/T 13002的规定执行。
5.3.3振动和噪声的测定方法分别按GB 10068和GB/T 10069.1的规定执行。
5.3.4转子等效电阻用于间接判断转差率,按式(2)求取:
5.3.5控制箱的出厂检验项目,整机的配套性出厂检验项目,以及控制箱的型式检验项目根据不同的控制保护设计应由制造商确定具体的试验方法
5.4判定规则
5.4.1出厂检验应符合下列规定:
——出厂检验(尺寸检查项目除外)应按5.1规定的内容逐台检测。在检测中若有任意一项的检测不合格,则判作该台产品的出厂检验不合格
——尺寸检查项目可以按GB/T 2828.1的规定抽检,采用正常检验一次抽样方案,检查水平为Ⅱ,接受质量限AQL为150,允许在零部件上检测。
5.4.2型式检验应按5.2规定的检验项目全检。在检测中若发现有任意一项的检测不合格,应从同一批产品中抽取双倍数量的样品对不合格项再进行检测;如仍有不合格,则判作该批产品的型式检验不合格。
6标志、包装、运输和贮存
6.1应能保证标志的字迹在拖动装置的整个使用期内不易磨灭。
6.2拖动装置的铭牌应固定在产品的明显位置上。铭牌_L应标明:
——制造商名称、注册商标;
——产品名称、产品型号;
——制造商出厂编号:
——绝缘等级(仅对电动机);
——质量;
——制造日期;
——执行标准;
——产品的主要参数。
6.3接地螺栓附近应设有指示接地的标志
6.4电动机绕组和热检测器的出线端(接线头或线端装置)应设有出线端标志。标志应用刻印或其他有效的方法。
6.5电器元件应刷涂或贴有与原理图代号一致的符号。电气的线路连接端应有回路标号。
6.6控制箱内部箱壁的适当位置上应贴有拖动装置的电气原理图和接线表;分体安装时,电动机接线盒内应贴有接线方法的图表。
6.7对低速、双速等特殊供货的产品,应在产品上做出供用户判别与使用的标记。
6.8制造商应按每批产品的类型随带下列文件:
——产品合格证;
——使用说明书;
——电气原理图和接线表(图);
——电器元件一览表;
——装箱清单。
6.9电动机的轴伸平键出厂时应绑扎在轴上,轴伸及平键表面应有可去除的防锈及保护措施。
6.10拖动装置的包装应符合GB/T 13384的规定。
6.11包装箱外壁的标志内容应正确、清楚、整齐,内容如下:
——发货站及制造商名称;
——收货站及收货单位名称;
——产品型号、产品名称、产品编号;
——产品的净重及连同包装的毛重;
——在箱外的适当位置应有“向上”字样和吊装位置图形标志
6.12用户自提货物时,其包装由用户和制造商协商
6.13拖动装置运输与贮存过程中的温度宜在-25℃一+55℃范围之间,短期(不超过24h)的温度可以达到70℃。 |