一、设备总体概述:
主要用途:陶瓷、锂电池正负极材料、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、排胶、CVD实验、真空退火等。
本款高温气氛炉以硅碳棒为加热元件,采用双层壳体结构和31段程序控温系统,移相触发、可控硅控制。炉膛为自主研发双炉膛结构,采用高纯氧化铝纤维材料,根据工艺,自主拼接而成,该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。外壳钣金采用碳钢烤漆防腐处理。
采用国际先进技术,自行研制开发的高性能、高节能的新型。另采用节能型的高纯氧化铝陶瓷纤维材料保温,双层结构,可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。炉门口处设有挡火内炉门,把炉温挡住,起来隔热作用,降低了出口的温度。综合性能指标较高,处于国内***水平。
二、主要技术参数指标:
参数
项目
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电压AC
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380V
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加热功率
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15KW
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炉膛尺寸
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500*400*400mm(深宽高)
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***高工作温度
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1100℃
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常用工作温度
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≤1000℃
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控温精度
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±1℃
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温区数
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一点控温(热电偶装在炉膛后面)
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测温元件及测温范围
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镍铬硅-镍硅镁热电偶(N型热电偶)
位于炉膛后部
测温范围:室温-1300℃
(K型热电偶主要成分是镍铬合金,在300-500度的情况下,由于晶格短,会导致测温不稳定。800度的情况下,镍铬合金会择优氧化,也会导致不稳定,所以选择N型热电偶)
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控制方式
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控制方式:采用31段程序升温,从室温到设定温度设定程序后,可以自动运行。系统可控硅控制,控温系统模块化设计,结构简单,维修方便。采用厦门德电温控仪表(可记录升温曲线和查阅历史。并可以采用存储设备拷贝数据并在电脑上显示或打印),可控硅控制,程序控制,多段功率限制功能,多组PID参数自整定功能,可自由设定恒温与保温曲线。
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升温速率
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1℃/h至10℃/min可调
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数码显示
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测量温度,设定温度双显示,加热功率光柱显示
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编程曲线段数
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31段可调,可减少人为设定时带来的不必要麻烦。
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控制特点
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控制系统模块化结构,设备关键部件长寿命设计,工艺简单可靠、稳定性好、精度高。
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进出气口分布
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进气口位于炉膛左、右、后部,出气口位于炉膛顶部,采用金属管路直通快速排出杂质,避免出气口温度过高导致管路损坏。
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发热元件
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采用优质硅碳棒加热装置
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压力表
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设备配有压力表,可实时检测炉内压力,提高了设备使用的安全性。压力表的量程为-0.1MPa到0.15MPa。
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真空系统
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配真空泵,真空度可达-0.1MPa
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开关
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设备配有进气、排气、真空独立开关系统,任意切换,可实现保压、气氛、空气等多种工况工艺。
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安装位置及方式
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硅碳棒安装于炉膛两侧及底部
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保温材料
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氧化铝陶瓷纤维保温材料,保温层为150mm。
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外壳
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炉体炉壳采用钢板与型材焊接而成,外壳并装有可装卸防护板,防护板采用静电喷涂与烤漆。做工精细、美观大方。
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炉膛结构
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双层炉壳结构,风冷循环,降低外壳温度。壳体表面温度< 45℃内炉膛采用不锈钢材料,可以提高设备的加热效率,同时也可以延长仪器的使用寿命。炉门与炉体之间开启采用铰链连接,炉门与炉体的密封采用双层密封,一道内部采用门口贴棉,二道外部采用耐高温硅胶圈及不锈钢锁圈锁紧。炉腿为八字型结构,两腿之间,两侧底步焊有连接板和加强板,以方便设备在安装时,并配有4个万向轮,方便移动。
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节能性能
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重量轻,升温快,节能50%以上,省时省力。
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配置清单
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1 加热炉 1台
2 电控系统 1套
3 操作说明书 1本
4 电气仪表说明书 1套
5 N型热电偶1套
6 温度补偿导线 5米
7 进气阀、出气阀 1套
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