喷雾干燥工作原理
喷雾干燥LY-DGZJ5Y是利用雾化器将料液分散为细小的雾滴,并在热干燥介质汇总迅速蒸发溶剂形成干粉的过程,一般喷雾干燥分为四个阶段:a料液雾化;b雾群与热干燥介质接触混合;c雾滴的蒸发干燥;d干燥产品与干燥介质分离。
原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液,也可以是熔融液或膏状物等泵可以运输的液体形式,产品是粉状、颗粒状,空心球或团粒状。
常见的喷雾干燥机
用喷雾干燥器将稀料液(如含水量在75%-85%以上的溶液)喷成雾滴分散于热气流中,使水分迅速蒸发而得到固体产品,干燥时间一般仅需数秒到数十秒。喷雾器是喷雾干燥的关键部分,主要离心式,压力式及气流式喷雾器。
①压力喷雾干燥机
通过2-20MPa的高压将液料(经过过滤的液料)送入压力式雾化器雾化成小液滴,经过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气充分接触,在10-30秒内迅速完成干燥过程,经分离得到粉体或细小颗粒的成品。
②离心喷雾干燥机
空气通过过滤器和加热器,进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器,热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液和热空气并流接触,水分迅速蒸发,在极短时间内干燥成成品,成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。
③气流喷雾干燥机
主要是将空气或水蒸气通过高速从喷嘴喷出,靠摩擦力使料液分离成细小雾滴,使其与热空气完全接触来形成热交换,整个过程不到半分钟。对粘性较大的物料效果很好,是其他喷雾干燥机无法比拟的,而且操作方便。
喷雾干燥应用领域
在喷雾干燥的100多年历史中,***初仅限于蛋粉,奶粉,洗涤剂,化妆品等少产品的生产,随着研究的不断深入,现已在多种工业超细粉体及纳米粉体生产中广泛应用,如化学工业里的电池原料,白炭黑;陶瓷工业里的氧化铝;制药领域的药物干燥造粒等。相比于非喷雾干燥的方式,喷雾干燥可有效的减少超细粉的团聚,经喷雾干燥工序可制得球形度高,流动性好、细度高的颗粒以适应特定领域的要求。
二、产品特征:
1. 氮气密闭循环,大大节约用气使用量,实现实验安全性,防止样品氧化
2. 高精度的测氧系统,根据氧气浓度高低自动控制进料的启停,实现实验的安全性
3. 灵敏度的测压系统和自动泄压,实现空间压力的安全性
4. 高效的过滤系统,大大降低了物料干燥后的损耗
5. 多级针孔式溶剂冷凝系统,大大提升溶剂的回收率
6. 多处温度检测系统,实现一些热敏性物料的干燥效果
7. 变频风机,任意控制进出风量大小,大大降低了细小物料的损耗
8. 夹套式的加热系统,减少管路热量散失,控温精度高,也实现了机器高温的安全性
9. 干燥塔漩涡分离器都是可拆分清洗,解决清洗难的温度
10. 7英寸大液晶触摸屏,温度曲线记忆功能,实时监控,整机全不锈钢材质
11. 可选配自产氮气发生器,减少氮气瓶的使用频率
三、产品参数:
进风温度:室温-300℃(精度±0.5℃带曲线记忆功能)
出口温度:室温-200℃(精度±0.5℃)
一级冷凝温度:-20至30℃(精度±0.5℃)
二级冷凝温度:-10至30℃(精度±0.5℃)
管路温度检测:室温-100℃(精度±0.5℃)
加热系统:双级
进料速度:50-5000ml/H
雾化方式:离心式(***)
测氧系统检测范围:0-100%(精度0.1)
检氧模块:保证氧气浓度3%以下才开始进料(数值可任意设定)
测压系统范围:(0-100)Kpa
防爆模块:高于0.02MPA 自动泄压(数值可任意设定)
防爆膜:自动型
风量调节:0-300m³/h任意调节(变频风机)
氮气供应量:100L/min (纯度99.9%)需CE欧盟认证
震动系统:双级震动
干燥塔尺寸:φ800*H1500mm
清洗窗口:340*340mm
过滤回收尺寸:φ260*H1300mm(1um颗粒均可过滤)
冷凝装置尺寸:φ340*H1300mm*2
收集罐:φ550*H1560mm*2
整机尺寸:2000*1500*2500mm(长宽高)
整机功率:26KW
电压:380V
详细资料请与区域销售进行联系