通常活性炭的脱附再生有两种方式,即:蒸汽再生和催化燃烧再生。
1、蒸汽再生方式的介绍
(1)蒸汽再生方式是八十年代就已经投放市场, 吸附一般采用是颗粒状活性碳,其设备阻力很大,主排风机运行费用高。
(2)因为颗粒状的活性碳的活性问题,其比表面积小,对苯系物(苯、甲苯、二甲苯)吸附效率不高(在15-18%左右),所以设备净化效率一般不会超过85%,
(3)因为颗粒活性炭的孔径很小,使用一段时间以后有机溶剂及一些杂物(如少量进入设备的漆雾)会迅速的被堵塞,净化效率会随着时间迅速的降低,再生的使用寿命相对较短(一般在2-3年),且脱附再生时间比其他方式要相对较长。
(4)蒸汽脱附再生的操作相当繁琐(蒸汽阀门的条件、冷凝分离系统的手工操作等等),需要1-2两个人员定岗操作,
(5)蒸汽再生后冷凝回收的溶剂有三种处理方式
①添置精馏设备进行分离才能重新使用,(一般印刷废气再生产生的溶剂在市场上很难二次利用,因为里面的成分混杂了很多其他的污染物)。
②送到垃圾处理厂焚烧。
③和煤炭混合在一起送人锅炉燃烧。
(6) 会产生废水二次污染的问题,废水需要达标排放处理。
(7)需要配置一套专用于活性炭再生的锅炉或蒸汽发生器。
(8)设备内部防腐必须处理好,否则设备易锈蚀,使用寿命相对缩短。
2、催化燃烧再生方式的介绍
(1)催化燃烧再生方式是九十年代初投放市场,吸附采用新型活性炭吸附材料-蜂窝状活性炭,其与粒(棒)状相比具有:优良的热力学性能、低助力、低消耗、对苯系物的高吸附率等。其拥有优良的吸附性能,结构为多孔蜂窝状,具有孔隙结构发达,比表面积大,流体阻力小等优点。该产品特别适用于大风量、低浓度的有机废气净化治理;目前该设备己在我国汽车、印刷、塑胶 、五金、电子等行业得到成熟应用近20年。
(2)吸苯效率高(一般在25-30%左右),所以设备净化效率可达到90%。
(3)活性炭投资费用相对较高,但使用时间相对延长(一般2-3年)
(4)催化燃烧脱附再生的操作简便,脱附时采用PLC程序控制,只要调试期间设定加热温度,脱附风机自动随脱附温度的变化而启动和关闭。
(5)经过十多年的改进和发展,已有多重安全保护措施确保设备不存在安全隐患。
(6)脱附时当有机溶剂返还至催化燃烧时会产生大量的热量,催化燃烧的加热系统会自动停止,从而减少运行费用。
(7)采用催化燃烧再生,不会产生二次污染。 |