产品特点:
1、 焊接速度快,相比较传统的焊接方式速度是8倍以上。
2、针对图形复杂,焊点多的精密器件更有优势。
3、可配置光纤传输YAG激光器和QCW光纤激光器,能够实现一拖二、一拖三工作方式。
4、采用工业PC控制,可与生产线和自动线结合。
产品优势:
1、振镜扫描速度快,扫描范围大,焊接效率高,无需直线运动轴,成本低。
2、振镜竖直高度手动调整,方便焦点调节。
3、YAG系列采用特有的能量负反馈控制技术,能有效保证焊接一致性。
4、激光主机可选配时间分光,将激光分成2光束,实现一拖二的低成本配置。
5、可选配CCD同轴监视,方便观察焊接效果。
6、可选配YAG、QCW高速分光、光纤激光器。
7、工作台可扩展X、Y水平移动电动轴,适用于焊接区域超过振镜扫描范围的使用情况。
8、可根据客户需求定制专属机型,要求您来提,方案我们来做。
应用领域:
适用于软包电池极耳焊接、圆柱电池盖帽焊接、电容产品焊接、不锈钢薄片焊接、手表电池焊接、激光清洗、3C行业应用等。
1、电池极耳焊接
极耳通常分为三种材料,电池的正极使用铝材料,负极使用镍材料或铜镀镍材料。在动力电池的制造过程中,其中的一个环节是将电池极耳与极柱焊接到一起。在二次电池的制作中需要将其与另外一铝制的安全阀焊接在一起。焊接不仅要保证极耳与极柱之间的可靠连接,而且要求焊缝平滑美观。
2、动力电池壳体与盖板封口焊接
动力电池的壳体材料有铝合金和不锈钢(不锈耐酸钢),其中采用铝合金的***多,一般为3003铝合金,也有少数采用纯铝。不锈钢是激光焊接性的材质,尤其304不锈钢,无论是脉冲还是连续激光都能够获得外观和性能良好的焊缝。
铝及铝合金(熔点660℃)的激光焊焊接性能根据采用焊接方式的不同而略有差异。除了纯铝和3系铝合金采用脉冲焊接和连续焊接都没有问题,其他系列铝合金选择连续激光焊接方式,以减小裂纹敏感性。同时,根据动力电池壳体厚度选择合适功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)的激光器,一般壳体厚度1mm以下时,可考虑采用1000W以内单模激光器,厚度在1mm以上需使用1000W以上单模或多模激光器。
小容量锂电池常采用比较薄的铝壳(厚度在0.25mm左右),也有18650之类的采用钢壳。由于壳体厚度的关系,此类电池的焊接一般采用较低功率的激光器。使用连续激光器焊接薄壳锂电池,效率可以提升5~10倍,且外观效果和密封性更好。
3、电池防爆阀焊接
电池的防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体, 当电池内部压力超过规定值时, 防爆阀阀体破裂, 避免电池爆裂。安全阀结构巧妙,这道工序对激光焊接工艺要求极为严格。采用连续激光焊接可以实现高速高质量的焊接,焊接稳定性、焊接效率以及良品率都能够得到保障。
4、电池极带点焊
电池极带使用的材质包括纯铝带、镍带、铝镍复合带以及少量的铜带等。电池极带的焊接一般使用脉冲焊接机,QCW准连续激光器由于其光束质量好、焊斑能够做到很小,其在应对高反射率的铝带、铜带以及窄带电池极带(极带宽度在1.5mm以下)的焊接有着独特的优势。
5、动力电池模组及pack焊接
动力电池之间的串并联一般通过连接片与单体电池的焊接来完成,正负极材质不同,一般有铜和铝2种材质,通常采用超声波焊接外,铜和铜、铝和铝一般均采用激光焊接。铜和铝传热均很快,对激光反射率非常高,连接片厚度相对较大需要采用较高功率的激光器焊接。
技术参数:
振镜激光焊接机
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技术参数
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光点大小
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0.2-2.0mm
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设备型号
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HY-SW20
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光斑尺寸可调范围
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0.1-2.0mm
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激光器
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Nd:YAG
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扫描速度
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≤7000mm/s
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波长
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1064nm
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分辨率
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0.005mm
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输出功率
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0-300W
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重复精度
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0.003mm
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脉冲宽度
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≤20ms
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冷却方式
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水冷
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脉冲频率
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≤50HZ
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主机外形尺寸
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800W×830D×1430H
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电焊速度
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≤15个点/s
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