燃料电池电动汽车 加氢口（GB／T 26779－2011）

　　1范围

　　本标准规定了燃料电池电动汽车加氢口的定义、型式、要求、试验方法、检验规则。

　　本标准适用于使用压缩氢气为工作介质，工作压力不超过35MPa，工作环境温度为-40℃～60℃的燃料电池电动汽车。

　　2规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB／T 24548燃料电池电动汽车术语

　　GB／T 24549--2009燃料电池电动汽车安全要求

　　3术语和定义

　　3.1

　　GB／T 24548界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　加氢口receptacle

　　加注时，车辆与加氢***相连接的部件总和。

　　4型号

　　4.1基本结构型式见附录A。

　　4.2加氢口型号由以下三部分组成：

　　5要求

　　5.1一般要求

　　5.1.1接口型式及尺寸应符合4.1的要求。

　　5.1.2加氢口应符合GB／T 24549--2009中4.2.2的有关规定。

　　5.1.3加氢口应有防止水和灰尘进人接口并能防止接口损伤的防尘盖，应有防止防尘盖丢失的装置。

　　5.1.4加氢口应有接地连接装置，除非车辆上有其他能消除静电的措施。

　　5.1.5加氢口应有防止压力超过标称压力的压缩氢气通过加氢口的功能。

　　5.1.6加氢口与氢接触的材料应与氢兼容，在设计的使用寿命期限内，不会发生氢脆现象。

　　5.2性能要求

　　5.2.1气密性

　　按6.3规定的方法进行气密性试验，用检漏液检查如果1min之内无气泡产生则为合格。

　　5.2.2耐温性

　　按6.4规定的方法进行耐温性试验后其气密性应符合5.2.1的要求。

　　5.2.3相容性

　　加氢口与氢气接触的非金属零件，按6.5规定的方法进行相容性试验后，其体积膨胀率应不大于25％，体积收缩率应不大于10％，质量变化率应不大于10％。

　　5.2.4耐氧老化性

　　加氢口与氢气接触的非金属零件，按6.6规定的方法进行耐氧老化性试验后，不应出现变形、变质、斑点及裂纹等现象。

　　5.2.5液静压强度

　　加氢口承压零件按6.7规定的方法进行液静压强度试验后，应不出现任何裂纹、永久变形。

　　5.2.6耐撮性

　　加氢口按6.8规定的方法进行耐振性试验后，所有连接件不应松动，其气密性应符合5.2.1的要求。

　　5.2.7耐异常压力

　　加氢口按6.9规定的方法进行耐异常压力试验后，所有连接件不应松动，其气密性应符合5.2.1的要求。

　　5.2.8耐久性

　　加氢口的单向阀完成耐温性试验后，按6.10规定的方法再进行耐久性试验，试验后不应出现异常磨损，且应符合5.2.1气密性的要求。

　　6试验方法

　　6.1一般规定

　　6.1.1试验条件

　　除非另有规定，试验应在下述条件下进行：

　　a)试验环境温度为15℃～35℃；

　　b)试验介质应为清洁的干燥空气或合适的惰性气体。

　　6.1.2测量参数、单位殛精确度

　　测量参数及其单位、精确度要求见表1。

　　6.2外观殛尺寸检验

　　用目测法对加氢口进行外观检验，必要时可增加尺寸测量。

　　6.3气密性试验

　　加氢口的单向阀处于关闭状态时，加氢口出口端通以惰性气体(氮气10％，氮气90％)，分别在0.5MPa、43.75MPa两种压力状态下进行试验，每个测量点持续时间不应少于3min，用检漏液检查气密性，如果1min之内无连续气泡产生则该试验结束。

　　6.4耐温性试验

　　加氢口的单向阀处于关闭状态，从加氢口的出口端充入35MPa的压缩空气或氮气，将其放入恒温箱内，温度从室温逐渐升至60℃±2℃，保温8h；然后取出在空气中冷却至室温，再将其放入低温箱内，逐渐降温至-40℃±2℃保温8h；最后取出待升至室温后，按6.3所述方法进行气密性试验。

　　6.5相窖性试验

　　加氢口与氢气接触的非金属零件应在23℃±2℃的正戊烷或正己烷中浸泡72h后，再于常温下放置48h后，测量其体积变化率和质量变化率。

　　6.6耐氧老化试验

　　加氢口与氢气接触的非金属零件，在温度为70℃±2℃、压力为2.1MPa的氧气中放置96h，目测其变化状态。

　　6.7液静压强度试验

　　将加氢口的出口端密封，并通以52.5MPa的水压，持续时间不应少于1min。

　　6.8耐振性试验

　　将试件可靠地固定在振动试验台上，从5Hz～60Hz每个频率点都需要振动8min，振幅如表2所示：

　　试验时，横向纵向各振动一次，如果加氢口不是放射性对称，应在相互垂直的两个方向进行振动。

　　6.9耐异常压力试验

　　在加氢口和加氢***连接后，任意方向施加670N的压力，满足5.2.1要求为合格。

　　6.10耐久试验

　　加氢口的入1：3端接通高压气源，试验压力从0MPa升至43.75MPa，使单向阀处于开启状态。然后，入口端泄压为0MPa，使单向阀承受43.75MPa的压力并处于关团状态，保持时问不少于2s；再将出口端泄压为0MPa，使单向阀作周期性开启、闭合。单向阎开启，关闭一次为一个循环，单向阀开启、闭合频率不高于15次／分钟。耐久试验总循环次数为30000次。试验结束后应立即进行6.3的气密性试验。

　　7检验规则

　　7.1检验项目

　　检验项目按表3。

　　7.2出厂检验

　　逐只检验外观、气密性，符合5.1、5.2.1的要求，判定为合格。

　　7.3抽查检验

　　7.3.1抽查检验项目应按表3的规定进行。

　　7.3.2抽查试件，应从近期生产、经出厂检验合格的批次中抽取，抽样基数不少于100件或根据需要突击随机抽样，抽样数量不少于3件。

　　7.4型式检验

　　在下列情况之一，加氢口按表3规定的项目进行型式检验。对新设计的产品还应符合5.1的要求进行产品设计审查。

　　a)新设计或设计参数、工艺、材料有重大变更时；

　　b)停产半年以上，重新恢复生产时；

　　c)连续生产满一年时。

　　8标志

　　加氢口外保护盖内侧应有明显的、包括工作压力、氢气标志在内的相关标志。如“35MPa、氢气”或者“35MPa、H2”。